在湖南大學(xué)科創(chuàng)港校區(qū)建設(shè)現(xiàn)場，一座承載國家創(chuàng)新人才培養(yǎng)與科研攻關(guān)使命的現(xiàn)代化科創(chuàng)高地正加速崛起。其中，項(xiàng)目二標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)工程作為整個(gè)校區(qū)建設(shè)的 “關(guān)鍵骨架”，總工程量達(dá) 570 噸，需完成 8 棟主體建筑（3-10 棟）及 1 座室外 6B 棟鋼結(jié)構(gòu)圓盤的搭建任務(wù)。面對技術(shù)復(fù)雜度高、工期節(jié)點(diǎn)緊張、多工種交叉作業(yè)等多重挑戰(zhàn)，華韌公司項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)以技術(shù)創(chuàng)新為 “破局利器”，以精細(xì)化管理為 “穩(wěn)固基石”，成功突破系列施工瓶頸，用實(shí)干與協(xié)作彰顯了公司的卓越攻堅(jiān)能力。

攻克精度與工藝的雙重考驗(yàn)

項(xiàng)目結(jié)構(gòu)形式以框架為主，但技術(shù)難點(diǎn)尤為突出：鋼護(hù)筒內(nèi)隔板穿筋孔精度控制成為關(guān)鍵。每個(gè)鋼護(hù)筒需穿越30余根混凝土柱鋼筋，孔位偏差將直接影響安裝效率與結(jié)構(gòu)安全。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過“雙控策略”破局，在加工階段嚴(yán)格把關(guān)隔板孔位精度，確保誤差小于2毫米；在吊裝前創(chuàng)新采用“預(yù)留鋼筋滑道法”，將鋼筋預(yù)先插入穿筋孔并與下部結(jié)構(gòu)連接，使鋼護(hù)筒沿“滑道”精準(zhǔn)就位，既提升效率，又保障了安裝質(zhì)量；

6B棟異型雙圓鋼管弧形梁的加工與安裝，堪稱藝術(shù)與技術(shù)的融合。為保障弧形梁與鋼管柱的嚴(yán)絲合縫，團(tuán)隊(duì)通過BIM技術(shù)進(jìn)行模擬循環(huán)對接桿件，保證現(xiàn)場安裝時(shí)與鋼管柱的吻合度“零偏差”，這一工藝不僅既減少了材料損耗，又保證每根圓管弧形梁的弧度以及相貫線切口的精確度。

優(yōu)化資源，打通關(guān)鍵路徑

面對緊張的工期與土建交叉作業(yè)的壓力，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)以“時(shí)間換空間”，利用夜間時(shí)段開展鋼護(hù)筒吊裝工作，在實(shí)現(xiàn)錯(cuò)峰施工的同時(shí)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)科學(xué)調(diào)配塔吊作業(yè)時(shí)間，增派管理人員現(xiàn)場協(xié)調(diào)，同步強(qiáng)化夜間照明與安全防護(hù)，確保施工不斷檔、零事故。

針對鋼梁吊裝距離遠(yuǎn)、單體重的挑戰(zhàn)，團(tuán)隊(duì)調(diào)用450噸大型吊車，通過BIM技術(shù)模擬計(jì)算優(yōu)化吊裝路徑，一次性完成高空對接，大幅縮短關(guān)鍵工序周期。目前，3-10棟鋼結(jié)構(gòu)已全面封頂，防火涂料施工與6B棟圓盤加工同步推進(jìn)，整體進(jìn)度符合預(yù)期目標(biāo)。

精準(zhǔn)溯源，用管理創(chuàng)效益

為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)成本的最優(yōu)控制，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)將成本管控的觸角主動前伸至供應(yīng)鏈上游，華韌公司領(lǐng)導(dǎo)班子及項(xiàng)目管理人員前往河北，深入多家鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)，實(shí)地考察廠房設(shè)備、生產(chǎn)工藝與質(zhì)量管控體系，與供應(yīng)商進(jìn)行多輪面對面洽談，在保證材料質(zhì)量的前提下，為項(xiàng)目尋找性價(jià)比最優(yōu)的解決方案。精準(zhǔn)溯源，成果顯著，這一舉措，使得項(xiàng)目直接采購成本節(jié)約10%以上，充分體現(xiàn)了華韌公司“精打細(xì)算”的成本意識和“主動作為”的擔(dān)當(dāng)精神，彰顯了華韌公司將成本管控做精做細(xì)的專業(yè)能力。

從深化設(shè)計(jì)的 “毫米級較真”，到現(xiàn)場安裝的 “零偏差追求”，華韌公司項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)始終以 “匠心” 踐行工程使命。未來，華韌公司將持續(xù)緊跟公司發(fā)展戰(zhàn)略，在推動公司高質(zhì)量發(fā)展征程中展現(xiàn)更大擔(dān)當(dāng)，書寫更新新答卷。